
Toczenie i frezowanie – różnice, zastosowanie i praktyczne porównanie
4 lipca, 2025
Czym jest obróbka skrawaniem i kiedy warto ją stosować?
22 lipca, 2025Na pierwszy rzut oka przypomina zwykłą frezarkę: wrzeciono, stół, chłodzenie, szafa sterownicza. Ale wystarczy uruchomić program, rozpocząć cykl, i od razu widać różnicę. To nie standardowa maszyna – to pięcioosiowe centrum obróbcze, które pozwala realizować nawet najbardziej złożone projekty z wyjątkową precyzją i efektywnością.
Piąta oś – nie gadżet, lecz funkcjonalność
W standardowej obrabiarce mamy trzy osie: X, Y i Z. Czwarta oś umożliwia obrót detalu. Piąta – przechył narzędzia lub stołu – otwiera zupełnie nowe możliwości. Dzięki niej możliwe jest wykonanie złożonych operacji bez konieczności wielokrotnego mocowania detalu.
Wyobraź sobie komponent z otworem skośnym pod kątem 37°, gniazdami na różnych wysokościach i krawędziami wymagającymi obróbki od spodu. Na klasycznej frezarce wymagałoby to kilku bazowań, przekładania detalu i każdorazowego ryzyka błędu. W centrum 5-osiowym – wszystko odbywa się w jednym zamocowaniu. Jedna baza, jeden cykl, pełna powtarzalność.
W Herkulesie korzystamy z pięcioosiowych maszyn każdego dnia. Obrabiamy elementy prototypowe, seryjne, niestandardowe – szybko, precyzyjnie i bez zbędnych kompromisów.
Obróbka przestrzenna bez ograniczeń
W tradycyjnej frezarce większość operacji odbywa się warstwami, w jednej płaszczyźnie. Ale rzeczywiste detale często wymagają podcięć, powierzchni pochylonych, skosów czy obróbki z wielu kierunków. Tego nie da się skutecznie wykonać na maszynie 3-osiowej.
5-osiowe centrum umożliwia pełny dostęp do detalu bez konieczności stosowania dodatkowych uchwytów i ręcznego ustawiania. Maszyna przechyla się względem narzędzia lub obraca detal, wykonując obróbkę ze wszystkich niezbędnych stron – precyzyjnie, szybko i bezpiecznie.
Oszczędność czasu i kosztów
Zaawansowane centrum 5-osiowe znacząco skraca czas obróbki. Zlecenie, które na maszynie 3-osiowej wymagałoby czterech ustawień i wielu godzin pracy, w centrum 5-osiowym wykonujemy za jednym razem – często w ułamku czasu.
Przykład: seria 40 detali wymagających obróbki z czterech stron. Tradycyjna metoda to cztery bazy i ponad 13 godzin pracy. Centrum 5-osiowe pozwala zrealizować to w około 2,5 godziny.
Dla Herkulesa to nie tylko oszczędność. To przewaga konkurencyjna i gwarancja dotrzymania terminów.
Gdzie 5 osi jest niezbędne?
Są projekty, których nie da się wykonać bez 5 osi:
- podcięcia wewnętrzne,
- otwory i kanały pod kątem,
- detale sferyczne i organiczne,
- powierzchnie o złożonej geometrii,
- obróbka od spodu bez przekładania detalu.
W takich przypadkach klasyczne maszyny są niewystarczające. Praca na nich wymaga kompromisów, a ryzyko błędu rośnie z każdą zmianą ustawienia. Centrum 5-osiowe eliminuje te ograniczenia.
Inwestycja, która się opłaca
Tak, maszyna 5-osiowa to koszt: samo urządzenie, oprogramowanie CAM, postprocesory, szkolenia. Ale to również inwestycja, która zwraca się w postaci krótszych czasów realizacji, wyższej jakości, mniejszej liczby poprawek i większej elastyczności produkcyjnej.
W Herkulesie wiemy, że sprzęt to jedno, ale liczy się też kompetencja zespołu. Dlatego inwestujemy nie tylko w technologię, ale też w ludzi, którzy ją rozumieją i wykorzystują jej pełen potencjał.
Czy Twoja firma potrzebuje 5 osi?
Nie każda firma musi inwestować w centrum 5-osiowe. Jeśli realizujesz głównie proste detale płaskie, klasyczne otwory, standardowe gwinty – wystarczy 3-osiowa maszyna.
Ale jeśli:
- pracujesz z detalami przestrzennymi,
- wykonujesz prototypy,
- obsługujesz niestandardowe zlecenia,
- liczysz na elastyczność i krótkie terminy,
– to centrum 5-osiowe może okazać się kluczowe.
Nowoczesne centrum 5-osiowe to nie luksus, lecz narzędzie do budowania przewagi konkurencyjnej. Skraca czas, podnosi jakość, zmniejsza liczbę operacji i pozwala realizować najbardziej wymagające projekty bez kompromisów.
W Herkulesie nie czekamy na problemy – rozwiązujemy je, zanim się pojawią. 5-osiowa technologia to dla nas standard, a nie wyjątek. Jeśli chcesz produkować szybciej, dokładniej i z pełną kontrolą – jesteśmy gotowi do współpracy.

